高铬球是在中频电炉中熔炼，在金属模具或砂型中铸造，所以国内耐磨材料厂家常称其为高铬合金铸造球。含铬钢球≥10.0％，含碳量在1.80％~3.20％为高铬球。高铬球硬度(HRC)≥58℃为标准要求。如果高铬球的硬度达到这个水平，则采用热处理和淬火。目前，国内外高铬球的淬火方法主要有油淬火、气淬、水溶液淬火等。如果硬度(HRC)小于54度，则表示高铬球硬度不够或根本没有硬化。高铬钢球广泛应用于冶金矿山、水泥建材、火力发电、烟气脱硫、加气混凝土、磁性材料、化工、水煤浆、球团、矿渣、超细粉、粉煤灰、碳酸钙、石英砂
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就钢球行业而言，国内用于钢球的钢主要是碳钢或以中高碳钢和锰钢为代表的优良碳钢。钢球的质量不能满足新矿山、冶金等行业的要求，钢球生产中使用的钢的成分发生了重大变化。比如碳(C)的含量越来越高，这是为了提高钢球的表面硬度;钢中S、P等有害元素的含量越来越低，降低了钢球的破碎率。Cr、Mn等合金元素在钢中的含量明显增加，细化了金属的内部组织，提高了钢球的耐磨性。
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一般来说，随着硬度的增加，只要不发生损伤，钢球的单次消耗就会减少;此外，球的变形较小，球破碎时吸收的变形能也较小。这种能量可以更多地用于粉碎矿石颗粒，提高磨矿机的生产率。但是，钢球硬度的增加只能是适度的，有一个适当的范围，不是越硬越好。如果只考虑钢球的消耗量，硬度越高，消耗量越低。但对轧机的生产率,在一定范围内,与钢球的硬度的增加,生产力的提高,但当硬度超过一定范围时,将造成负面影响轧机的生产率,轧机的生产率下降。
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钢球下落时，钢球载荷作用下气缸壁上下滚动产生的摩擦力会使物料破碎，钢球载荷之间的摩擦力会使矿石颗粒更破碎。钢球在自上而下的滚动过程中也会产生很大的冲击，矿石颗粒也会受到很大的冲击而被粉碎。钢球在下落运动中对物料的破碎作用以破碎为主，以冲击为辅。在球磨机中，无论球是落下还是抛出，还是两者的混合，球的能量状态都会在运动过程中发生变化。
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