当钢球硬度较高时，钢球的韧性降低，脆性相应增加。特别是热处理不好时，残余应力大，使球爆裂。钢球开裂不仅不能起到良好的磨削效果，还会增加其他钢球的磨损。因此，一个优良的铸造企业应该进行AK冲击试验，以确保冲击值大于5％-7％，这是检验钢球质量的另一个重要指标。同时，应采用金相显微镜检测每平方毫米晶粒数应达到7万~8万晶粒，晶粒越均匀，材料的韧性越高。只有通过这些试验，断裂率才可以低于1％。
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就钢球行业而言，国内用于钢球的钢主要是碳钢或以中高碳钢和锰钢为代表的优良碳钢。钢球的质量不能满足新矿山、冶金等行业的要求，钢球生产中使用的钢的成分发生了重大变化。比如碳(C)的含量越来越高，这是为了提高钢球的表面硬度;钢中S、P等有害元素的含量越来越低，降低了钢球的破碎率。Cr、Mn等合金元素在钢中的含量明显增加，细化了金属的内部组织，提高了钢球的耐磨性。
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当金属材料受到交变应力或重复循环应力时，在一定循环次数的工作条件下，当工作应力小于弯曲强度时，往往会出现裂纹甚至自然开裂，这就叫做金属疲劳。汽车球轴承、低铬球和轴承圈大多由高铬和高碳轴承钢制成。当汽车运行时，内圈和外圈滚道和轴承钢球之间的负载以高速旋转，在此操作期间，钢球的接触体与轴承的内、外滚道之间的面积非常小。
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在选用耐磨钢球时，钢球的硬度往往是一个问题。越大越好，不是球的硬度，而是合适的硬度值。总之，耐磨钢球的硬度越高，冲击反作用力越大，钢球的损失越大。有较大的研磨粒度，也会加速研磨球的磨损。当球磨机的进给速度增加或研磨需要太细,球磨机耐磨钢球的利用效率是在较低的范围内,这将增加能耗的球磨机球磨的能耗。耐磨钢球的破损率。为了获得良好的吨位消耗，有要研究和计算球磨机与用户之间的成品比和牌号。
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与中、低铬球相比，高铬球具有更高的硬度，高铬球的组织为Cr7C3共晶碳化物间歇性地分布在硬马氏体基体上，具有更好的耐磨性。然而，如果高铬球的成分设计不合理，生产、铸造、冶炼和热处理工艺存在缺陷，就很难获得高的耐磨性、力学性能和理想的组织，甚至会导致大量的破碎失效，造成更大的经济损失。在实际应用中，高铬球的常见失效形式是磨粒磨损、变形和脆性。其中，变形和脆性是异常破坏模式。
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在购买高铬锻方面，在使用的时候可以产生较高的使用价值，轴承钢球的使用寿命也比较长。如果是高耐磨性的商品，钢球的价格相关性比较高，所以用户在购买时要注意。轴承钢球和低铬球的区别在于它们的强度和容重。对于轴承钢球，根据强度和堆积密度来区分耐磨性是非常准确的，这样在购买的时候就可以购买到高耐磨性的产品，有利于以后的应用。采用洛氏硬度计对轴承钢球的强度进行了测试，高铬锻不回火和回火强度约为hrc45。相对来说，它是不耐磨的，所以你一定要小心。
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高铬球的主要吸引力在于它的高价格，让人无法想象它只能是一种消费品。但是由于它的铬含量在80％以上，整个钢球的耐磨性也是非常好的，而且它可以用来处理许多高硬度材料的破碎，在一些先进材料的磨削中是不可少的。在高铬球、中铬球、低铬球耐磨钢球三大类产品中，中铬球产品可以说是中坚产品。一般生产中我们基本上使用中铬球，40％左右的铬含量可以保证整个钢球的耐磨性。
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当球磨机处于非正常运行状态时，也会给球磨机衬板带来不利影响。当球磨机正常运转时，球和物料混合在一起。当钢球被抛向衬板时，它与材料形成屏障，起到缓冲作用。与此同时，它逐渐将物料磨碎。球磨机在低负荷运行时，钢球会直接冲击衬板，造成衬板严重磨损甚至断裂。相关人员应根据球磨机的运行情况及时做出调整。当球磨机在低负荷下运行时，应及时调整球磨机的进矿量，以保证物料的可磨性。球磨机衬板的设计、制造和安装也导致了球磨机衬板的快速磨损。
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如果锻造工艺不合理，就可能存在高铬锻缺陷，包括表面缺陷、内部缺陷或性能不合格等，这将影响后续工艺的加工质量。有的会严重影响高铬锻的性能，降低成品的使用寿命，甚至危害安全。奥氏体和铁素体耐热不锈钢、高温合金、铝合金、镁合金等在加热和冷却过程中不发生同分异构体转变的材料，以及一些铜和钛合金，都不能通过热处理来改善。一般来说，经过热处理后，过热的结构高铬锻中粗晶粒魏斯曼组织、过共析钢和轴承钢中因冷却不当而形成的细小网状碳化物的组织和性能仍能得到满足。
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当球磨机加载时，需要保证球磨机钢球的类型、直径和重量比与被磨物料的性能相匹配。试验结果表明，大钢球一般用于粗矿石，小钢球一般用于洗矿。一般情况下，给料粒度会不同，所以有要将大钢球和小钢球混合。当加载速率(或球的重量)不变时，更多的球，每个循环命中更多，更少的大球，每个着陆点命中更强。因此，在每个钢球的直径比上，大的球应该有足够的打击力，更多的打击和更强的研磨效果。
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