湿式球磨机的负荷率不仅受轴承钢球负荷的影响，还与轴承钢球直径有关，须按比例保持具有要球径的球和具有不同球径的球，筒体球径规格范围一般为25-60mm，若筒体为大直径球，冲击力大，有利于破坏块煤，负荷系数和煤粉粒径有不利影响，筒体内小直径轴承钢球过多，冲击力小，会降低磨煤机的负荷率。

　　例如，在磨煤机的整个运行过程中，由于损坏，轴承钢球的净重和直径将继续减小，因此，须及时添加新钢球，以保持轴承钢球的要负荷，通常大直径的球会被重新填充，应根据轴承钢球的磨损率(每1吨含煤钢球的磨损率)和磨煤量确定再装满量。

　　新安装的湿式球磨机有一个完整的磨合期，在整个磨合过程中，增加轴承钢球数量，占湿法球磨机较大钢球容量的80%，轴承钢球的比例可按轴承钢球规格(Φ120 MM、Φ100 MM、Φ80 MM、Φ60 MM、Φ40 MM)加尺寸增加。不同的球磨机模型具有不同的装球能力，如MQG1500×3000湿式球磨机，装球能力大，为9.5-10吨。轴承钢球次添加量(120 mm和100 mm)占30%-40%，中间钢球80 mm占40%-30%，圆球60和40 mm占30%。

　　为什么在湿磨磨合的整个磨合过程中钢球的加入量只有80%呢?湿式球磨机安装后，须对传动球的尺寸进行齿轮传动，并逐步提高出泥量，等到设备正常，连续运行三四天后，检查大小传动齿轮的啮合情况，如果没有问题，打开设备的手孔盖，加入剩余的20%轴承钢球。