钢球生产的后工序，即自动清洗、自动外观检查、不合格品自动拒收、自动防锈、计数、包装，是影响钢球质量的关键因素。钢球外观检验是钢球加工过程中不可缺少的一道工序。钢球外观检查主要包括表面划痕、锈蚀、表面斑点等。

　　钢球生产工艺：冲压—光磨—淬火—硬磨—外观—细磨—清洗—除锈—成品包装。钢球广泛应用于电力、建材、矿山、冶金等领域。影响钢球质量的因素。

　　材料影响：钢球、铸铁球、合金钢球等，不同材料的密度不同，钢的密度大于铸铁，合金钢根据主要合金元素的密度和含量不同而不同。钢球制造方法的影响：轧制和锻造的钢球组织致密，密度高。

　　铸钢球、铸铁球或铸造合金球的组织不是很致密，甚至有气孔，所以密度较小。钢球金相组织的影响：马氏体、奥氏体、贝氏体、铁素体在不同晶体结构下的密度不同，对晶粒细度也有影响。