如果你想制造一个好的钢球，你须具备各种条件，好的技术人员，先进的生产加工设备装配线和高质量的原材料，这三个都是不可少的。小钢球，从电线到镜子球，但花了数千次磨练来换取。虽然体积小，但用途很大，只要是旋转的地方，几乎都有它的形象，是磨矿作业的重要组成部分。

　　那么，钢球是如何生产的呢?一个好的钢球不能一步两步制作，但需要十几个工序才能装运。以下是钢球的生产工艺。

　　1.钢球生产工艺简介。

　　线材->拔丝->冷头形成球坯->去环带->粗磨->软磨->热处理->硬磨->精磨->精磨(或抛光)->超精研。

　　2.详细介绍钢球的生产工艺。

　　1.伸线(拔丝)：用拔丝机将线材拉伸至所需线径;

　　2.冷头(锻压):将拉好的线材放入钢球冷头机中，由机内钢模头打成球胚;

　　3.光球：光球机内的两块铸铁磨球板将冷凝球胚加压锉磨，去除球胚上的外环带和两极点;

　　4.软球：软球机内两块铸铁磨球圆板将光球胚锉磨成所需球径及表面粗糙度;

　　5.热处理：将球放入热处理炉中，淬火后再回火，使球具有一定的渗碳层和硬度、韧性和压碎负荷;

　　6.硬磨：研磨机内的砂轮板将热处理球胚加压磨削，以去除球表面的黑色氧化层，修正球的精度;

　　7.精磨：将研磨球胚精磨在精磨机内，使球达到成品所需的精度和光洁度;

　　8.抛光清洗：将球倒入抛光滚筒内转动，用抛光清洗剂加水清洗，使球面清洁明亮;

　　9.外观选择：高水平钢球采用自动光电探测器进行外观检查;低精度钢球手动目视检查钢球表面是否有缺陷，用千分尺测量真实圆度、批直径变化和表面粗糙度;

　　10.包装：将钢球涂上防锈油，放入纸箱，然后打包。