高铬锻件是一种圆柱形铸件，它包括高铬合金型材和高铬合金铸锻，主要是对好的铬合金和废钢进行熔炼、加工、淬火和回火，然后用砂子铸造，再经高温淬火和回火处理，得到马氏体基体，使高铬锻件具有耐磨性和硬度。如果采用恒温铸造，会出现气孔、塌陷等缺陷，但能更好地保护缸套，减少换磨和送料的频率。
与低铬锻造相比，它有较低的磨损和较小的破碎，因此在使用时具有较好的耐磨性和硬度。这样既可以提高磨机的生产能力，又可以延长清洗周期，降低工人的劳动强度，对提高保证磨料的质量，提高磨机的每小时产量，降低电耗和磨体的消耗也非常重要。
从生产方法上看，钢锻件较早出现时，是耐磨材料制造商将圆钢切割成圆柱体的锻件。后来，为了降低生产成本，厂家采用铸造生产磨削和锻造。为了便于脱模，将筒体改为锥形，这种钢锻件在使用中大的缺陷是金属丝与表面不能完全接触，甚至出现无效接触，会影响磨削效率。
如今，高铬锻的出现，不仅提高了磨削效率，减少了停球时间和起停次数，而且延长了间隙周期，降低了工人的劳动强度。同时，提高了磨机的小时产量，保证了磨料的质量，降低了电耗和磨矿成本。特别是在水泥厂二、三料仓和冶金选矿厂二、三期，矿石利用效果更为明显。
