压碎负荷是钢球性能测试中重要的测试值之一。钢球的压碎负荷值根据钢球的直径变化而有所不同。影响钢球压碎负荷值变化的因素有很多，如钢球加工过程中的热处理、加热过程中的回火、淬火等，都会影响钢球压碎负荷值的变化。

　　钢球压碎负荷实际上是指钢球受到外力压碎时所承受的压力值。钢，即钢球原料的金相组织、热处理的组织状态和不同的工艺方法，是影响钢球压碎负荷的重要因素。此外，钢球的几何精度、表面质量、机械加工是测量钢球压碎负荷的指标之一。一般来说，钢球压碎负荷值可以从热处理、淬火和回火中提高。钢的内部结构可以通过热处理、回火或淬火来改变，从而增加金属分子的强度。

　　钢球是用钢丝加工成球形的工件。直径是钢球的应用参数之一。那么钢球的直径怎么可能相同呢?

　　为了控制钢球的直径，首先需要调整和控制冷却步骤的尺寸。每次切割或球的直径都需要基本保持。然而，在冷却后的光磨、硬磨等流通步骤中，钢球在流通的每一步都会出现各种问题，因为并不是每个球都受到相同的自转和同转力。表面划痕，尺寸不一致等。因此，钢球的选择是一个重要的环节。

　　经过几年钢球生产经验的总结和对创新技术的渴望，甘润精密钢球厂自行生产开发了一种新型的高精度选择机。在选择其他精度、效率和机械自动化性能方面进行了创新。每道工序后选择钢球，筛选出不合格的(大小或小)球，保证钢球的直径统一。钢球的直径控制严格，离不开钢球选择机的作用。甘润钢球厂自主研发生产的钢球选择机，精度控制在0.001m以下。