钢球机械制造业始于10世纪，随着技术的提高，生产、加工、生产、加工技术逐步提高，使得钢球制造业不断高速发展。由于钢球制造业的经营规模和总数不断扩大，刚刚开始进入小型微利企业时期。由于技术的提高，各种成本也随之增加，但作为工业设备的小零部件，钢球本身的使用价值范围有一定的限制。随之而来的是制造成本的降低。但是为了降低成本，很多钢球加工制造业“以次充好”或者“假冒伪劣”。

　　科学选择原材料

　　在钢球制造原材料的选择层面，须充分考虑原材料的利用率。z首先要降低购买阶段的中间商，立即应对不锈钢板经销商，这样才能降低原材料的价格和成本。在不锈钢板制造商的选择中，价格差异须有目的地影响质量。只有选择性价比高的原材料制造商，才能节省额外的资源消耗。

　　生产制造工艺流程2.生产制造工艺流程

　　在制造模具方面，应选择硬质合金刀具模具或表面经过硬底化解决的模具。尽快提高钢球的耐磨性，缓解疲劳能力。在钢球冷却过程中，选择硬切割工具，使钢球胚的尺寸公差合理缩小，节约原材料。并且模具的使用寿命增加。降低加工成本。

　　不锈钢钢球

　　辅助材料的操作

　　钢球须在光磨、硬磨和磨削的整个过程中，耐磨材料的磨液须辅助磨削。科学、定时、定量地操纵磨液耐磨材料，可以很好地节约辅料的成本，从而整体降低钢球的制造成本。

　　在当今激烈的市场竞争环境下，无论质量如何，钢球制造业都会被淘汰。只有不断提高钢球的质量和技术性，科学降低成本和成本才是正确的方向和选择。